上海昂兹NC-100高速圆盘锯

操  作  说  明  书


金属切断圆锯机

AZCNC-100
 

	
※ 请 充 分 了 解 操 作 说 明 书 后，再 操 作 本 金 属 切 断 圆 锯 机。
前  言
承蒙购置本台圆锯机，万分感激，本书是安全使用本圆锯机的操作说明书。

使用本机时，为能正常安全使用，请务必仔细研读，阅读后请摆放在显眼的场所保管，若不按照本书正确操作，可能会引起重大事故。

本书的“有关安全事宜”为确保安全，记载必要的重要事项，务必熟读。（圆锯机规格、配备有改良之处，部分变更不再预先告知，敬请谅解。）













目  录
前  言	1
目  录	2
有关安全事宜	3
外 观 图	6
1、金属圆锯机的规格	7
2.机器的安装	9
3、机器调整设置	11
4、锯片更换步骤	16
5、操作面板说明	20
6、控制屏幕操作和调整	23
7、自动运转操作程序	32
8、维修与保养	33
9、故障与对策	35
     10、价格……………………………………………………………..35	




有关安全事宜
要安全的长久使用，仔细阅读本操作说明书并正确使用，特别是安全方面，请注意遵守以下注意事项：
1、	服装
为避免被机器卷进或被夹等事故，操作时不可以戴手套，衣服不得散乱。定位移动时，注意手、衣服是否有被勾住。
2、	安装
为避免触电事故,接线时必须要接地线，铺在地上的电线避免损伤必须使用较高强度的绝缘护罩。
3、	安全零件安装
为避免死亡、重伤事故，锯片盖、护罩必须确保关闭。
4、	操作方法
为避免手、指等切断事故发生，机器运转中**不可以触碰锯片。
为避免机器卷进事故发生，待机器完全停止回转之后才可以打开锯片盖。
为避免接触到被切断材料，严禁进入材料移动范围。手不要触摸材料。材料台放材料时要使用吊车工作，必须有吊车执照者操作。
为避免触电事故发生，不可用潮湿的手接触电器及各感应器按钮等等。
5、	保养
为避免发生触电事故，必须切断电源才可以进行检查。
为避免飞出、弹出事故发生，空压残留压力必须排出。
6、	锯片交换
为避免手、指等切断事故，不可触摸锯齿端，注意主轴停止按钮按下后，短暂还有惯性回转。
7、	其他
油雾液，并非饮料，误食务必从口中吐出并彻底漱口。
由熟知本操作说明书者操作。
电器箱门，除非必要请勿打开。
切断声音大时，操作者要塞耳塞，并要设置标示。
切削油雾要调整适量不可过多，否则会影响环境。
戴口罩吸入时要注意。
有喝酒吃药，不可对本机进行操作、保养、检查、教导等动作。
作业开始前的检查和定期的自我检查务必实施。
每日工作结束后，机器及其周围打扫干净。
打雷时会发生电源电压变动，此时机器停止，请切断电源。
打雷或停电时注意机器会有不可预期的动作，造成机器损伤或人身事故发生。
 

    

     
外 观 图
 
 
1、金属圆锯机的规格
1.1圆锯机本体
1）切断规格
   圆棒（实心） ：Φ20mm—Φ100mm
   方型（实心） ：□20mm—□85mm
   切断长       ：5mm—9999.99mm  0.01mm单位
   前端切断     ：15mm—40mm
   尾端残料长度 ：70mm—70mm+切断长
2）锯片规格
    齿 数：60齿/80齿/100齿
外径/内径/刀厚：Φ360mm/Φ32mm/40mm*2.6mm
3）锯片主轴
锯回转数（四段切换）：40-120rpm（9段切换）
锯片切断速度       ：200mm-1000mm/min
前进方式           ：伺服马达+滚珠螺杆
4）送料速度
   切断长度数量：夹持方式
   送料驱动方式：伺服马达+滚珠螺杆
5）使用马达
   锯片轴马达  ：AC11kw   、4p/6p
   油压马达    ：AC3.7kw   、4p
   送料马达    ：AC1.0kw 伺服马达
   锯片前进马达：AC1.0kw  伺服马达
   刹车冷却风扇：AC17w
6）油压箱容量：90 liter    一般矿物油   ISO  VG32
7）机器尺寸（长*宽*高）：2200mm*2000mm*1620mm
8）机器重量：2500kg
1.2材料装置（选择配备）
 1）承载能力  ：圆棒Φ100  1支   MAX 1.5TON
2）拨料      ：圆棒Φ20-Φ100 1支

2.机器的安装
2.1安装场所和环境
   机器本身与操作箱避免阳光直射及受其他机器的风尘、水、油等污染。不要安装在容易受振动影响的地方。
    场所  ：屋内
    周围温度：0-40℃（冬季注意油雾结冻）
2.2输入电源
   不要有电焊机、放电加工机或其他大的干扰源、不要因工厂电源容量不足引起的电压过度下降，所以输入电源请从电源直接独立配线。
    输入电源容量：15KVA
    输入电压的容许变动范围：AC200/220V±10%  50/60HZ
    输入电源用电线：14mm2
2.3接地
接地尽量单独确定执行，不要和电焊机、放电加工机等共用接地线，接地线尽量短粗。
*三种以上的接地方式：接地组100Ω以下
 2.4设置面积图
    参照*10页
2.5压缩空气
   压缩空气：5kgf/cm2






设置面积图
 
3、机器调整设置
3.1锯片的安装和固定法兰的调整
a、锯片的齿数如下：
 b、锯片固定法兰面上要擦拭干净，回转方向要确认后安装，锯片商标朝上安装。
   
齿数	60齿	80齿
材料尺寸	Φ50以上	Φ15-Φ50（含）

c、二个Φ10销配合后锁紧，法兰用M16螺丝，确定锁紧。
d、锯片外盖配合面擦拭干净，用螺丝锯片盖固定，此时锯片和导轨有无杂物干涉，轻轻摇转锯片回转方向，锯片轻轻转动即可。




     







 


e、钢丝刷扭转对准锯片安装。
f、钢丝刷前端设定到将圆锯齿袋遮住程度。
注意：锯片回转中，触摸到锯片会受伤，务必等锯片完全停止后才打开锯片盖。更换锯片时，操作电源要切断（按急停按钮）。
3.2锯片前进行程设定
 a、锯片前进端，横向夹持座上的接近开关和锯片盖上有无未检部分，要确认已设定到所有圆形材料都能对应，不需调整后退端位置固定，不能再调整最后端的位置也固定，不能调整。

注意！  这刻度在方形或异形钢材时不能使用，依此刻度锯片有可能破损。

 

b. 方型或异型材锯切时，依照横夹持的接近开关的位置移动，可以设定
将螺丝放松调整固定架。方型□15 ~ □60mm 可以切断。

注意！  自动运转中LS感应块请勿调整
务必等机器完全停止后才可以做;否则自动操作中被机器卷入，不依照设定动作而受伤的情况发生。
 



3.3主轴回转数的选择

切断
难易度	←易           难→
	A群	B群	C群	D群	E群
 钢种	S10C
S15C
S20C	S25C
S35C
SCM415
SCM420	S45C
S55C
SCM435
SCM440	SUJ2SA
SKS2
SKD11
S45CH	SUS304
SUS316
主轴回转数	120rpm     -     80rpm

3.4锯片回转速度
a、锯片切割速度是用伺服马达及滚珠丝杆来控制。
b、手动模式让锯片前进。
c、切割速度（V）是由主轴回转数（N）、锯片齿数（Z）、每一齿切削量（Sz）所决定 V=N*Z*Sz
           切割速度（V）   mm/min
主轴回转数（N）	60rpm	80rpm	100rpm	120rpm
Z/Sz  mm	0.06	0.08	0.06	0.08	0.06	0.08	0.06	0.08
60齿（Z）	216	288	288	384	360	480	432	576
80齿（Z）	288	384	384	512	480	640	576	768

主轴刹车：	为减轻锯片切入的初始间隙，在回转驱动中装置刹车功能，是在锯片前进中保持稳定。负荷约0.4kg。

3.5油雾喷雾器调整
a. 本机器用切削液的油雾喷在锯齿前端，切削液的消耗量 0.1~0.5 ㏄/min，从油雾器视窗确认，一滴约0.02 ㏄，调整每分 5~25 滴左右。
b. S10C、SUS304、SUS416 切断面容易附着切屑，油雾量调整到 0.5 ~1 ㏄/min
的程度 (每分 25 ~50 滴) 。
c. 油雾只在锯片回转中喷雾。
d. 锯片两侧润滑油雾R68，滴速每10 秒一滴。



 

e、切削液
材料	切削液种类	滴下（一滴）
一般钢 非铁	SUPRALUBE10P	2s-5s
一般钢  特殊钢	SUPRALUBE50	5s-7s
不锈钢	SUPRALUBE60S	1s-2s

注意！ 油雾液不可吞食，误饮时立即吐出，洗胃；喷入眼睛，立即清洗眼睛
东西使用油雾液时注意结冻，要适时包上保温材料等措施。
3.6安培表
a. 是锯片马达的过负荷和锯片更换时间检查的装置。
b. 切断时必要的电力会依切断度、主轴回转数、锯片齿数、材料大小尺寸、钢材种类、锯片磨耗状态而异。
c. 较初的切断时主轴回转数120RPM 时5.5KW，60RPM 时~ KW 设定后试切。
d. 确认切断时的较大负荷电力，指针旋钮设定比较大值大约1.5KW~2KW。
e. 锯片切断中途后退自动运动停止，此时锯片可能受损，请检查锯齿。
f. 原因检查后，锯片更换后按Reset 按钮，消除错误信息。
g. 观察切断面的粗糙度、毛边大小、锯屑弯、磨耗状态后确定使用限度。
注意！ 安培表设定不正确时会造成锯片破损及机器受损。
3.7材料位置设定
  自动送料“无”时使用。
  材料置于送料夹座上，距离夹座边缘**75-100后夹紧。
 

注意！为防止手被夹座夹住，手离开后才可以操作。
4、锯片更换步骤

 
 

 
 

 

 
5、操作面板说明
 


急 停
紧急情况下，按此按钮可以停止机器转动。自动运转会停止，锯片转动会停止，2分钟后运转准备会OFF、锯片轴会快速会到原来的位置。

运转准备ON/OFF
按此按钮可以启动机器电源及启动油压系统马达，若运转准备未ON时，则面板上各功能无法使用。当油压系统马达过负荷时，此按钮会显示闪烁灯。

RESET重置
按此按钮可以清除任何错误信息，以及结束自动动作。移动中的送料轴或锯片轴也会停止移动。

锯片转动ON/OFF
在手动模式时，按此按钮可以启动锯片转动，当信号灯亮时表示运转中。

自动运转
在自动模式时有效
当切换为自动模式时，若加工条件条件满足时，此按钮会显示闪烁信号灯。
按下此按钮后闪烁灯会变成常亮表示自动运转中。
暂停模式中，等待锯片轴会到起点后，若按此按钮会从暂停模式又变为自动运转模式。

送料夹原点复位
在手动模式有效
当开机或送料轴未完成执行原点复位，按此按钮会显示闪烁灯，锯片轴会执行原点复位动作，当找到原点后，此信号灯常亮。

锯片原点复位
在手动模式有效
当开机或锯片轴未完成执行原点复位，此按钮会显示闪烁灯，锯片轴会执行原点复位动作，当找到原点后，此灯常亮。

手动自动
选择手动、半自动或自动模式

异常复位
当伺服驱动器出现错误时，按此按钮可以清楚伺服故障。

备料装置（上升  下降）
在手动模式有效
当模式转至“上升”则备料装置会上升;
当模式转至“下降”则备料装置会下降;

自动备料（无  有）
在自动模式有效
当模式转至 “有” 时，自动运转中会自动从头到尾由备料装置上材料。
当模式转至 “无” 时，则自动备料功能无效。

辅助夹持(松  紧)
在手动模式有效
当模式转至 “松” 时，则辅助夹持为松开状态。
当模式转至 “紧” 时，则辅助夹持为夹紧状态。

手动送料(左  右)
在手动模式有效
当模式转至 “左” 时，送料轴会往左方向移动。
当模式转至 “右” 时，送料轴会往右方向移动。
左右移动速度，可以有手动画面调节。

主要夹持（送  紧）
在手动模式有效
当模式转至 “松” 时，则主要夹持为松开状态。
当模式转至 “紧” 时，则主要夹持为夹紧状态。

锯片移动（后退  前进）
在手动模式有效
当模式转至“后退”时，则送料轴会往后退方向移动。
当模式转至“前进”时，则送料轴会往前进方向移动。
后退、前进移动速度，可以由手动画面调节。

6、控制屏幕操作和调整
 
6.1屏幕操作的定义：
  

6.2 屏幕操作的类型：
A.开机画面
B.程式编辑画面 
C.监看画面 
D.锯片资料画面 
E.手动操作画面 
F.错误讯息画面 
G.系统参数画面 

A.开机画面：当系统**次启动时，开始画面显示如上，操作者必须压按 ”HDCNC-70” 视窗方块进入。

B.程式编辑画面：
 
程式编辑画面乃针对切断资料输入，操作者可输入切断长度以及四种不同的使用模式。
系统可自动执行所有模式并进行较佳化。
前端废料：**次切的长度，代表前端废料，设定值范围为15mm 至100mm。
外径：材料直径及宽度，设定值范围为圆棒20mm 至70mm，方型20mm 至60mm。
两支端差：两支料加工时尾端长度的差异量，设定值范围为0mm 至30mm。
支 数：同时加工的材料支数。可分为1 或2 支。
形 状：加工材料之形状，分为圆棒、方型。
模 式：切削模式，可同时设定四种模式（1、2、3、4），以供切削。
材料长度：预期加工件之切断材料长度。
数 量：在任一模式下预期之加工数量。
计 数：目前实际加工数量，当达到预期数量时，将会转至其他模式
25 V1.0（DELTA）
继续切削，如无其他模式，则机械自动停机。
全消除：清除所有模式、材料长度、数量以及计数的输入资料。
消除计数：将所设定模式中的计数切削量归零。
加工计算：利用输入资料进行材料需求量计算

B-1.程式编辑画面：
 
切断速度：锯片的切断进给速度，设定值范围为100mm/min 至800mm/min。
每齿切削量：此值由程式自动计算而得，*人为输入。
多段变数切削：当显示为 “无效”时，则表示多段变数切削取消。
当显示为 “有效”时，则表示多段变数切削开启。
（此功能为节省切削时间）
开始速度：开始位置的切削速度，设定值范围为10mm/min 至800mm/min。
结束速度：结束位置的切削速度，设定值范围为10mm/min 至800mm/min。
自动断电：当显示为 ”有效” 时，当所有切削模式均结束时，机器会在2分钟后自动切断 ”运转准备”

B-2.加工计算画面：
 
当操作者点选 “加工计算” 时，系统会计算所需材料数，以及各模式切削下所需完成时间以供参考。操作者可以修改每支备料长度为实际现有长度，系统会立即重新计算资料。

C.监看画面：
 
监看画面帮助操作者监视机器的工作状况，操作者可发现目前切削模式及检查切削的历史资料，日期以及时间都会显示在这个画面上。当操作者移动锯片或送料轴时，可以看到这两轴的即时坐标位置。

D.锯片资料：
 
锯片厚度：实际的锯片厚度，设定值范围为1mm 至3mm。
锯片齿数：定义使用锯片的齿数。
负荷电流：设定锯片过负荷电流设定。
切断次数：显示锯片的切断数，当更换新锯片时，需按归零按钮。
重新计算锯片的切断数，它可以帮助使用者了解锯片的使用寿命
锯片转速（rpm）：选择设定锯片速度。
电流表：显示目前锯片运转的电流值。

E.手动操作画面：
 
切断进给：可改变手动锯片轴移动的进给速度。
送料进给：可改变手动送料轴移动的进给速度。
送料极限：此键可使送料轴移至较前方位置。
送料原点：此键可使送料轴移至原点位置。
E-1.手动操作启动其他装置画面：（F2 键）
 

F.错误讯息：
 
当系统没有任何警告，此画面将会立即显示，并显示出错误号码及讯息，若使用者无法自行解决此错误，请将错误号码及讯息告诉机器制造商，以便于排除故障。画面右下角有反白三角键，执行后将显示错误历史讯息画面，以提供维修者了解机械较近状况。




G.系统参数问题：
 
当使用者输入正确密码，将可以进入参数画面，并且修改相关参数，出于安全考虑，系统会在使用者修改相关参数时，要求再次输入密码【使用者密码为123】
送料原点位置：送料轴夹头，位于原点时，距离锯片的位置。
送料切断位置：送料轴夹头，送材料给与锯片切断的位置≦送料行程极限。
Sensor 位置：送料轴夹头位于原点时，距离光电感应器的距离。
送料安全位置：当送料轴夹头组在较前方时，与锯片间的距离。
锯片极限位置：锯片轴前进移动的极限位置距离。
锯片停止点：定义锯片开始的位置。
慢速的范围：定义慢速切削位置的范围。
开始的区间：定义开始与结束切削位置的范围。
G-1.机械参数二：
 

手动切断速度： 定义锯片轴手动时较大的进给速度。
手动送料速度： 定义送料轴手动时较大的进给速度。
锯路宽度补偿： 补正锯片厚度。
节距误差补偿： 补正送料轴的节距误差量。
时间设定    ： 设定系统的时间。
计算归零    ： 切断数归零。
密码设定    ： 此键允许重设密码，只有较高权限者可使用上述二键。
G-2.机械参数三：
 
60 RPM 频率设定：定义锯片60 RPM  时，变频器的频率值。
80 RPM 频率设定：定义锯片80 RPM  时，变频器的频率值。
100 RPM频率设定：定义锯片100 RPM 时，变频器的频率值。
120 RPM频率设定：定义锯片120 RPM 时，变频器的频率值。
G-3.PLC 及介面变数：
 
此画面显示改变值，用于检查PLC 与介面?(使用者无法输入任何值)
G-4.时间设定画面：
 
时间设定画面用来设定机器动作的时间延迟量。（单位:100ms）
主爪开：主爪半开的延迟时间。
主爪全开：主爪弯曲打开的延长时间。
主爪开：主爪完全关闭的延长时间。
主爪关压力确认：主爪完全关闭后压力到达的延迟时间。
送料爪开：送料爪半开的延迟时间。
送料爪全开：送料爪全开的延迟时间。
送料爪开：送料爪完全关闭的延长时间。
送料爪关压力确认：送料爪完全关闭后压力到达的延迟时间。
(以上设定范围为1 至1000)
G-5输入讯号：
 
此画面为维修人员**
G-6.输出讯号：
 
此画面为维修人员**
7、自动运转操作程序
在您使用机器前，请按照下列各点进行。
步骤一、打开电器箱上的主电源。
步骤二、按屏幕上的“CNC-70”按钮，系统会自动进行开机程序，需要数秒钟时间。
步骤三、按面板上的“运转准备”当NC和油压系统准备好时，运转准备的绿灯会亮起来。（若“运转准备”的灯为闪烁时，表示油压系统未准备好。）
步骤四、有关气压来源，必需确保气压大于6kg/cm2，且气压供给充足。
步骤五、油压系统，请观察流量表中的浮球，必须在表的中间。
步骤六、确定没有杂物在锯片轴和送料轴中。
步骤七、将模式开关转至“手动”模式。
步骤八、按“锯片原点复归”按钮，锯片轴会自动移动到原点位置，且显示灯会亮起。
步骤九、按“送料原点复归”按钮，送料轴会自动移动到原点位置，且显示灯会亮起。
步骤十、将材料放到料架上，量取材料的直径及长度。
步骤十一、检查锯片的型式及齿数。
步骤十二、检查锯片的资料及切削速度，请遵循锯片供应商的意见。
步骤十三、输入切断资料，如“端切废料”“支数”“外径”“形状”……。其中较重要的是材料外径。
步骤十四、将“自动备料”模式开关转至“有”模式。
步骤十五、将护罩盖上，并且准备料车接受成品及废料。
步骤十六、将模式开关转至“自动”模式，按“自动运转按钮”，机器开始运作。



8、维修与保养
日常保养检查事项
检查时间	检查项目	备注
每日	1、	检查油压箱的压力表
2、	空压机储气桶排水
3、	检查空气压力5kgf/cm2
4、	检查油雾器油量。
5、	钢丝刷的磨损情况确认	润滑油R68
一周	1、	检查油压箱的油量
2、	检查主轴齿轮箱油量
3、	滚珠丝杆润滑	液压油
ISO VG32
齿轮油 SE150
一个月	1、	油压箱、主轴、齿轮箱换油（仅交机后的一个月）
2、	三点组空气滤清器清除	
三个月	1、各部位黄油补给	
四个月	1、	锯片轴皮带张力检查
2、	送料皮带张力检查
3、	油雾箱管路清理	
一年	1、	滚珠丝杆黄油补给
2、	刹车器使用8000小时左右更换新磁粉
3、	更换油压箱、主轴齿轮箱内的机油	

 
 

9、故障与对策
1. EP-208 变频器错误（EP-208Inverter Error）
机器状态：锯片轴立即回原点，送料轴、锯片轴停止移动。
解决对策：
a)	检查变频器是否故障
b)	检查变频器面板显示，然后参考变频器手册说明。
c)	检查变频器故障输出信号（X00），是否有断线
d)	请按Reset按钮，清除错误信息。

2. EP209 SAW轴后退极限（EP-209SAW Limit “-”）
机器状态：锯片轴无法后退。
解决对策：
A、检查锯片轴后退是否已经**过行程。
  B、检查锯片轴后退极限信号（X01）,是否短路。
  C、请手动把锯片轴往前进方向移动，然后按reset键清除错误信息。       

3. EP-210 SAW轴前进极限 ( EP-210 Saw Limit "+" )
机器状态：锯片轴无法前进。
解决对策：
A.检查锯片轴前进是否已经**过行程。
B.请手动把锯片轴往后退方向移动，然后按Reset 按钮清除错误信息。

4. EP-211 主要夹持油压力不足 ( EP-211 Main Clamper Pressure )
机器状态：送料轴停止、锯片轴停止、自动运转停止。
解决对策：
A.检查 ”主要夹持” 是否有在夹紧的位置。
B.检查 ”主要夹持” 在夹紧的位置时，压力是否设定正确。
C.检查主要夹持压力信号（X03），是否断线。
D.请按Reset 按钮，清除错误信息。

5. EP-212 辅助夹持油压力不足 ( EP-212 Jaw Pressure )
机器状态：送料轴停止、锯片轴停止、自动运转停止。
解决对策：
A.检查”辅助夹持” 是否有在夹紧的位置。
B.检查 ”辅助夹持” 在夹紧的位置时，压力是否设定正确。
C.检查辅助夹持压力信号（X04），是否断线。
D.请按Reset按钮，清除错误信息。

6. EP-213 材料末端感应错误 ( EP-213 Ending Sensor )
机器状态：无法自动运转。
解决对策：
A.检查送料轴上是否有材料在上
.请按Reset按钮，清除错误信息。

7. EP-214 紧急停止 ( EP-214 Emergency )
机器状态：锯片轴立即回原点，送料轴、锯片轴停止移动。
解决对策：
A.检查紧急停止是否有被压下。
B.检查紧急停止信号（X31），是否断线。
C.请向右旋转紧急停止旋钮使其弹出，按Reset按钮，清除错误信息。

8. EP-215 SAW 过电流 ( EP-215 Over Current on Saw )
机器状态：锯片轴立即回原点，送料轴、锯片轴停止移动。
解决对策：
A.检查锯片运转时是否有异常。
B.请按Reset按钮，清除错误信息。

9. EP-216 送料轴前进极限(LEFT) ( EP-216 Jaw Limit (L) )
机械状态：送料轴无法前进。
解决对策：
A.检查送料轴前进是否已经**过行程。
B.检查送料轴前进极限信号（X20），是否短路。
C.请手动把送料轴往后退方向移动，然后按Reset 按钮，清除错误信息。

10. EP-217 送料轴后退极限(RIGHT) ( EP-217 Jaw Limit (R) )
机器状态：送料轴无法后退。
解决对策：
A.检查送料轴后退是否已经**过行程。
B.检查送料轴后退信号（X21），是否短路。
C.请手动把送料轴往前进方向移动，然后按Reset按钮，清除错误信息。

11. EP-218 备料装置下降SENSOR 未感应 ( EP-218 Lifting Sensor (Down) )
机器状态：无法自动运转。
解决对策：
A.检查备料装置是否在下降的位置。
B.检查备料装置在下降和上升是否有异常。
C.检查备料装置下降信号（X22），是否断线。
D.请按Reset按钮，清除错误信息。

12. EP-219 备料装置上升SENSOR 未感应 ( EP-219 Lifting Sensor (Up) )
机器状态：无法自动运转。
解决对策：
A.检查备料装置是否在上升的位置。
B.在下降和上升是否有异常。
C.检查备料装置上升信号（X23），是否断线。
D.请按Reset按钮，清除错误信息。

13. EP-220 空压不足 ( EP-220 Air Pressure )
机器状态：程式暂停，自动运转灯闪烁。
解决对策：
A.检查空压压力是否设定正确。
B.检查空压压力信号（X24），是否断线。
C.请按自动运转按钮，可以清除错误信息及继续自动运转。

14. EP-221 切削油量或润滑油量不足 ( EP-221 Short of Cutting Oil )
机器状态：程式暂停，自动运转灯闪烁。
解决对策：
A.检查切削油量或润滑油量，润滑油量（R68）是否正确。
B.检查切削油量或润滑油量信号（X25），是否断线。
C.请按自动运转按钮，可以清除错误信息及继续自动运行。

15. EP-222 送料轴伺服驱动器错误 ( EP-222 Servo Error on Jaw )
机器状态：送料轴停止。
解决对策：
A.检查送料轴移动中是否有异常。
B.检查送料轴伺服驱动器信号（X26），是否断线。
C.按异常复归按钮，清除伺服驱动器错误。
D.请按Reset按钮 ，清除错误信息。

16. EP-223 SAW 轴伺服驱动器错误 ( EP-223 Servo Error on Saw )
机器状态：锯片轴停止。
解决对策：
A.检查锯片轴移动中是否有异常。
B.检查锯片轴伺服驱动器信号（X27），是否断线。
C.按异常复归按钮，清除伺服驱动器错误。
D.请按Reset按钮 ，清除错误信息。

17. EP-224 油压马达过电流 ( EP-224 Hydraulic Over Current )
机器状态：锯片轴回原点，送料轴、锯片轴停止，运转准备灯闪烁。
解决对策：
A.检查油压系统马达运转时是否有异常。
B.检查油压系统马达过电流信号（X57），是否断线。
C.请按Reset按钮，清除错误信息。

18. EP-225 送料轴未作原点复归 ( EP-225 Zero Return on Jaw )
机械状态：无法自动运转。
解决对策：
A.检查送料轴是否有原点复归。
B.请执行送料轴作原点复归。
C.请按Reset按钮，清除错误信息。

19. EP-226 SAW 轴未作原点复归 ( EP-226 Zero Return on Saw )
机械状态：无法自动运转。
解决对策：
A.检查锯片轴是否有原点复归。
B.请执行锯片轴作原点复归。
C.请按Reset按钮，清除错误信息。

20. EP-227 送料轴位置不在原点 ( EP-227 Jaw is not on Zero )
机器状态：无法自动运转，锯片停止。
解决对策：
A.检查送料轴是否在原点位置。
B.请执行送料轴作原点复归。
C.请按Reset按钮，清除错误信息。
21. EP-228 SAW 轴位置错误 ( EP-228 Saw is wrong position )
机器状态：无法自动运转。
解决对策：
A.检查锯片轴是否在原点位置。
B.请执行锯片轴做原点复归。
C.请按Reset按钮，清除错误信息。
22. EP-229 材料前端位置错误 ( EP-229 Material is wrong setted )
机器状态：无法自动运转。
解决对策：
A.检查送料轴上材料放置位置是否正确。
B.检查“端切废料” 设定是否正确。
C.检查材料前端位置信号（X06），是否断线或短路。
D.请按Reset按钮，清除错误信息。
23. EP-230 SAW 启动未完成 ( EP-230 Saw is not ready )
机器状态：无法自动运转。
解决对策：
A.检查锯片运转是否正常。
B.请按Reset按钮，清除错误信息。
24. EP-231自动备料无效 ( EP-231 Disable Auto Loaded )
机器状态：程式结束后，自动运转灯闪烁。
解决对策：
A.检查自动备料模式是否切换正确。
B.检查自动备料模式信号（X33），是否断线。
C.请按Reset按钮，清除错误信息。
25. EP-232 模式未选择 ( EP-232 Mode is not selected )
机器状态：无法自动运转。
解决对策：
A.检查程式编辑画面中的模式选择，是否正确选取。
B.请按Reset按钮，清除错误信息。
26. EP-233 送料已夹持或有材料 ( EP-233 Jaw is clamping )
机器状态：无法手动备料。
解决对策：
A.检查送料轴是否已有材料并且夹持。
B.检查末端感应信号（X05），是否短路。
C.请按Reset按钮，清除错误信息。
27. EP-234 排削马达过电流 ( EP-234 Chip motor over current )
机器状态：无法自动运转。
解决对策：
A.检查排削马达运转时是否有异常。
B.检查排削马达过电流信号（X07），是否短路。
C.请按Reset按钮，清除错误信息。